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制造列管冷凝器时需掌握的各项技术要点

        列管冷凝器是目前应用较多的一种换热设备,要想获得理想的冷凝效果,设备自身的质量一定要过硬。从列管冷凝器的结构特点来看,设备制造过程中的关键在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度;同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等等,以保证整台设备的制造质量。
        在制造列管冷凝器的过程中,要控制好其壳体的圆度和直线度,它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和保证设备的使用性能。为了实现这一目标,在加工的时候一定要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸,在下料时可按周长允许上偏差10mm的原则确定下料、刨边尺寸,使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。
        加工制作列管冷凝器外壳的时候,不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用GTAW打底、SMAW中间层焊接,SAW盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形、又可以提高工效;而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中,为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形,建议采用不对称K形坡口焊接接头,并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装,焊接时采用TIG方法。
        当列管冷凝器的外壳符合要求之外,还需要进行管板和折流板的加工,这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成,这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距,为穿管提供便利;而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少,一方面要使其外径尺寸满足要求,一方面还要保证冷凝器的使用性能。
        管束与壳体的组装也是列管冷凝器制造过程中控制的要点之一,由于换热管数量多,重量大,如果将管束全部穿好后装入筒体会很困难,且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中,要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板,并以梅花形将部分换热管先穿入;然后调整好折流板与管板的同心度,并保证整个管束有足够的刚度,再将管束装入壳体内,之后再穿剩余的换热管。
        除此之外,还将涉及到列管冷凝器中各个部件之间的焊接,包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等,都要采用合理的方式进行,并进行气密性试验防止泄露。
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